由于鑄件與鍛件的制造工藝不同，導致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。
鍛件是金屬被施加一個外壓力，通過塑性變形達到我們想要的形狀。這種外力的典型代表是通過鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件的制造過程也使得其內(nèi)部的晶粒更加精細，并改進了金屬的物理屬性。鍛件的優(yōu)點主要是具有可伸展的長度、可收縮的橫截面。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的模型中，冷卻后經(jīng)打磨拋丸表面處理等后續(xù)加工手段，而得到的具有一定形狀、尺寸和性能的物件。
無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。
鍛件檢測
鍛件中缺陷產(chǎn)生的來源只有兩個：一個是由鑄錠中缺陷引起的缺陷;另一種是鍛造過程及熱處理中產(chǎn)生的缺陷。
目前鍛件的主要缺陷有縮孔、縮松、夾渣物、裂紋、折疊、白點。由于經(jīng)過鍛造變形，鍛件中的缺陷一般具有一定的方向性，因此為了得到檢測效果，鍛件檢測時聲束入射面和入射方向的選擇需要考慮鍛造工藝變形以及流線方向，并應盡可能使超聲聲束方向與鍛造流線方向垂直。
鍛件的一大優(yōu)點是內(nèi)部組織晶粒很細，因此引起的超聲波衰減和散射非常小，所以鍛件上可以用較高的檢測頻率，同時也能滿足高分辨力檢測要求和實現(xiàn)對較小尺寸缺陷檢測的目的。
鑄件檢測
鑄件的缺陷主要有以下幾類：孔洞類缺陷(包括縮孔、縮松、疏松、氣孔)、裂紋冷隔(冷裂、熱裂、白點、熱處理裂紋)、夾渣類缺陷等。同時由于應力原因，裂紋多出現(xiàn)于冷卻速度快、幾何形狀復雜、截面尺寸變化大的鑄件中，這種缺陷是最危險的。
由于鑄件組織不均勻不致密、表面粗糙且形狀復雜從而導致了超聲波穿透性差，雜波干擾嚴重。但是鑄件中一般允許存在的缺陷尺寸較大，數(shù)量可較多。
歸納總結一下，超聲檢測在鑄件和鍛件中應用的主要共同點和不同點如下：
共同點：
1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測理論相同(物理理論)。
4.目的相同(都是為了保證工件的質量)。
不同點：
1.由于內(nèi)部組織顆粒細致程度不一樣，導致鑄件超聲波衰減很嚴重，無法進行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波)。
2.要求不一樣，鍛件質量等級要求高，而鑄件相對于鍛件要求會低很多，因此檢測時評判標準不一樣。
3.缺陷產(chǎn)生的原因以及類型不同。
點擊交流
